對膠印來說，重影、套印不準和杠子一起被稱為膠印的三大故障。這些故障將導致印品整個畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產中，要采取措施，避免故障的發生。要想解決出現的故障，必須明確故障的類型，然而，對于重影和套印不準來說，兩者存在著一定的相似，如果對故障判斷錯誤，問題就很難解決了。所以，正確區分重影和套印不準，對控制印刷品質量來說，具有重大的意義。

1.重影的概念及特點

重影指印刷的線條旁邊出現的淺線條或印刷網點旁邊出現側影，側影比主線條或主網點要淡一些，重影也叫雙影（印刷圖文時，文字出現雙影或者虛影，印圖片時網點旁邊 出現虛影，印刷線條旁邊出現的淺色線條，或在印品上出現兩個或兩個以上的同樣印跡，而且其位置極近，這種現象也叫重影）。重影的出現使網點增大更為嚴重， 并降低邊緣的銳度，影響圖像的階調和色彩還原，使整個印刷品的圖文模糊，清晰度明顯下降。

重影的種類：按照重影的方向來分，重影分為三類：縱向重影、橫向重影和A、B重影。

①縱向重影，即上下重影。網點的側影在原網點的上、下端與滾筒軸向垂直的方向上，其位置固定，但側影有輕有重，見圖一(a)。

②橫向重影，即來去重影。網點的側影在原網點左、右側，有的網點側影同滾筒軸心線平線，有的網點側影同滾筒軸心線有一個較小的角度。重影的位置固定，但有輕有重，見圖一(b)。

③AB重影只產生在雙色機或多色機上，其重影的最大特點是：前后兩張紙上的網點側影產生在正常網點相反方向，即第一張紙上的網點側影在正常網點的左側或上側，第二張紙上的網點側影反過來在正常的右側或下側，見圖一(c)。

(a)縱向重影（軸向重影） (b)橫向重影（周向重影）

(c)A、B重影（不規則重影）

圖一 重影的種類

在平版膠印印刷時，如果印刷較細的文字時若產生了重影則使產品的整個版面模糊不清，無法查閱，造成廢品，對于彩色印刷品而言，嚴重的重影則影響圖像階調的再現，色彩再 現，清晰度、均一性等，重影對圖文的高調、中間調和低調會產生不同程度的影響，特別是對圖文的中間調影響最為明顯，印刷時出現不規則的時多時少的重影，會 使需要強調的層次無法得到準確控制，很難達到理想的效果。

圖二 重影實例

2.套印不準的概念及特點

套印實際上就是我們在印刷中指各色圖像一次次被轉印到承印物規定圖像位置上的過程，是一種顏色與另一種顏色疊印的過程。按照印刷品的質量要求，各色 圖像的輪廓套印按標準重疊在同一圖像位置上,我們稱之為套印準確。反之，各色圖像在每一次轉印中不能重疊在同一圖像位置上時，即圖像位置出現不等量的周向 或軸向偏差，不完全重疊，我們稱之為產品套印不準。

從套印不準的方向上來看，有：周向套印不準，如圖三。軸向套印不準，如圖四。

圖三 縱向套印不準

圖四 橫向套印不準

在多色機印刷中的套印不準反映在兩個方面，一是在一張印張上局部套印不準（一般常見在拖梢呈扇形狀）。另一個是各個印張自身各色套印準確，但前后印張的規格位置（軸向和周向）不相同。

3.套印不準現象與原因

造成套印不準的原因一般有以下幾個方面：

①機械方面：機器出廠前零件加工和整機組裝不符合要求，在投入正常生產后過早造成零部件磨損，造成產品套印不準。機器整機調試不當，水平精度差(橫向和縱向的水平誤差均應≤0.03/1000mm)，使機器或者零部件在高速運轉中負載過重，造成機械磨損，出現套印不準。

②機器調節不當：紙張定位時間不當，紙張到達前規時超前或走不到位。前規與側規交接時間不當。側規與遞紙牙交接時間不當。遞紙牙與壓印滾筒咬牙交接 時間不當，同步時間太短，造成紙張交接不穩。前規高低與側規拉力輕重不當。遞紙咬牙排咬牙輕重不一或牙墊不平。壓印滾筒咬牙排咬牙輕重不一或牙墊不平。壓 印滾筒咬牙咬力小于遞紙咬牙咬力。

③工藝操作方面：印前拼版精度不高。曬版套曬不正，或曬版抽氣不足，造成膠片移動。印版裝拉用力不當，造成圖像局部拉長，或印版裝好后螺栓沒緊固。印刷中水墨不平衡，版面水分偏大造成紙張伸縮。白料裁切上下刀尺寸偏差超標、紙邊不垂直或咬口紙邊呈月亮形。

④材料方面：紙張自身的含水量不均勻，造成紙張變形。紙張的平整度差。

4.重影與套印不準的聯系與區別

對于重影和套印不準來說，雖然兩者的機理和形成方式不同，但是存在很多共同點：套印不準和重影都有方向性（周向和軸向）。從分布面來看都有整體和局 部現象。產生的原因也都有機械方面和工藝操作方面的原因。同一個故障原因會造成幾個質量弊病。例如在圖像上出現機械條痕，如用放大鏡仔細看在緊靠圖像網點 邊上有重影現象出現；同樣，印版滾筒或橡皮布滾筒有軸向竄動，也會出現軸向套印不準和軸向重影。套印不準和重影都會直接影響產品印刷效果，使圖像階調和層 次欠佳，文字模糊不清，嚴重時還會報廢，直接造成經濟損失。

兩者之間盡管有很多相似的地方，但很多方面也存在著極大的不同。

①印刷形式上看：

重影在一次（單色）印刷中就能直接反映出來，不需要經過二次或多次印刷才反映出來。重影問題強調的是一個“重”字，在一個網點或圖像上重復出現一深一淺同一種顏色的兩個影子。

在沒有明確印刷規格位置時，在一張白紙上一次印刷時它是看不出套印準不準的問題；它只有通過前后印張的比較，才能辨別印刷圖像或文字位置是否一致問題。因此，套印問題是著重于一個“套”字，即使在印單色時，也需要通過二次或二次以上套印才能明顯反映出套印問題。

②產生質量問題的直接原因上看：

產生重影的直接原因是印刷中橡皮布上的網點不能與后次印刷的網點相重疊，也就是說橡皮布或橡皮布滾筒在前次印刷后不能及時恢復到原來的位置與后次印刷相重疊所造成的。

產生套印不準的問題主要是由于套印定位系統出現了不同程度的故障，使色與色在套印中印刷圖像位置不能重疊在同一位置上。

在膠印過程中，膠印由于采用了水墨相斥的原理來進行印刷，涉及到物理變化和化學反應，加上膠印機向高速、多色、自動化發展，機件結構復雜，工藝技術 要求高，重影和套印不準的故障層出不窮，因此，對于膠印機操作者，既要有一定的文化水平和專業技術知識，又要注意積累一定的操作經驗和具有排除故障的能 力，才能適應膠印生產日益發展的需要。

用戶留言