由原紙引起的畫冊印刷問題二：

低克度原紙的影響

低克度原紙帶來的問題，用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病，容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性版樹脂版做印版，，來客服印刷不現和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出的A型瓦楞紙板，經印刷機一印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大的損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。

里面紙大的克重差異引起的問題

如果瓦楞紙板的里面紙克度相差太大，還易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印準和印刷開槽走規。因此對翹曲紙板應采取壓平后再印，或在 搖蓋線處反向拆平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

原紙吸收差異導致的問題

原紙吸收差異帶來的問題：由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收性能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡紙上進行疊印時，因吸收性能小，墨的干燥速度 就慢一些，所以應減小前一道水墨的粘度，提高后面疊印水墨的速度。并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷，把滿版實地放在最后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印準確，而淺色覆蓋力弱，放在后即便有跑規象也不易觀察出來。

原紙施膠情況不同產生的問題

原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小紙的吸墨多，施膠量大的紙吸墨少。所以應根據紙的施膠狀態，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態，調整墨的粘度PH值。

原紙含水率差異引起的問題 

原紙的含水率不同帶來的問題，原紙不同的含水率會影響瓦楞紙板的平整度和尺寸的精確度。因此在瓦楞紙板線上產生瓦楞紙板時，要根據原紙的含水率，調整原紙在各預熱器上的包絡面積和紙板線的生產機速，最好將生產出來的瓦楞紙板含水率控制在9%，以保證生產出來的瓦楞紙板平整，瓦楞的硬度大、挺立好，不然瓦楞紙板經過印刷開槽機后，其硬度會損傷較大。但瓦楞紙板過干，上印刷機經過導紙輥和壓線輪壓線時，又容易將里紙壓迫，所以對瓦楞紙板的含水率應嚴格控制。

原紙填料和含沙量的影響

原紙填料和含砂對刀具的損傷使刀具不快帶來的問題：瓦楞紙板印刷前要經過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板裁切刀口邊緣光潔，無毛刺、減少紙灰、紙屑、雜質被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導致印出的產品不符合要求。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要鋒利。尤其是用普通箱紙板、抵擋茶板生產出的瓦楞紙板，易產生紙灰、紙屑和雜質，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具；不能出現刀口不銳，有缺口，應定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的沙粒和硬質填料對刀具損傷也相當嚴重。

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