豪彩佳印是一家有著十三年畫冊印刷經驗的北京印刷廠，在印刷過程中總結了一些印刷常見的故障及解決方法，值得收藏！

一、飛墨
　　現象：在墨輥之間形成霧狀的油墨微滴散落在機器周圍。
　　原因：印刷速度過快，給墨量太大，墨輥上墨層太厚。油墨偏粘，絲頭長，墨輥安裝不合適或磨損。
　　解決方法：降低印刷速度，換用顏色濃度高的油墨，減少給墨量，用撤粘劑降低油墨粘度，調整墨輥壓力，使其墨膜厚薄均勻，調節棘輪加大墨輥的軸向運動來增加串墨量，更換損壞的墨輥。

二、勻墨不好
　　現象：印品墨色不均勻,圖案不清晰。
　　原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨輥上干燥，印版滾筒襯墊，橡皮滾筒襯墊不合適。
　　解決方法：用調墨油降低油墨的粘稠度，如干燥過快適當加入525防結皮劑1%~3%；重新調整印版和橡皮布襯墊。

三、拉紙毛
　　現象：印刷時有小部分紙毛纖維從紙面上撥下來，堆積在橡皮布的圖文上。
　　原因：油墨粘性大，紙張表面強度低，印刷速度太快，壓力太大。
　　解決方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘劑降低油墨粘性，更換表面強度高的紙張。

四、環狀白斑
　　現象：印品圖文部分出現環狀白色的斑點。
　　原因：油墨中墨皮混進油墨中附著在印版橡皮布上，紙屑，灰塵等其他異物混入油墨中。
　　解決方法：在罐中取墨時取不要把墨皮帶入油墨中，做好環境的清潔工作，經常打掃輸紙和和手紙裝置上的紙屑。

五、套印不良
　　現象：濕對濕套印時，后面印刷的油墨不能順利附著在先印刷的油墨上。
　　原因：后印的油墨比先印的油墨粘性過高，先印的油墨固著慢且給墨量大。
　　解決方法：更改印刷色序，理想的粘性要求是應該按套印顏色的順序依次降低；采用固著快的油墨印刷，盡量采用套墨印刷，以保證采用等同的給墨量。

六、晶化
　　現象：濕對干套印時，后印的油墨印不上去，即使勉強印上也能輕易地被擦去
　　原因：先印的油墨干燥太快；前后印刷間隔時間太長；第一包噴粉過多。
　　解決方法：合理掌握套印的間隔時間；減少第一色的噴粉用量；如果已經發生晶化可采用加印一遍亮光油的辦法進行補救。

七、粉化
　　現象：油墨干后有一點壓力就容易磨掉。
　　原因：油墨表面初干沒有徹底干燥；油墨中蠟含量不足；噴粉使用量過大；油墨粘度小、抗水性差；紙張的吸墨性太強。
　　解決方法：加入燥油，提高油墨的干燥速度；增加耐磨擦劑；減少噴粉量；降低藥水的酸性減少給水量，更換吸收性較小的紙張。

八、干燥慢
　　現象：印跡４～８小時不干，容易被蹭掉。
　　原因：油墨中干燥劑不足；紙的酸度過大；紙的濕度過大；油墨乳化；潤濕粉加入量過大。
　　解決方法：加入干燥劑提高油墨的干燥速度；更換紙張；注意紙張在存放中不要受潮，在潤版液中加入水性干燥劑或使用快干潤濕粉，調整粉水的ＰＨ值，減少潤濕粉的加入量。

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