下面豪彩佳印就對膠訂中的技術問題進行分析，探究解決方法。

一、熱熔膠的種類、選用

書刊用的ＥＶＡ熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份的固體可熔性聚合物。熱熔膠的常溫下為固體，當熱熔膠加熱熔化到１７０°Ｃ左右時，變為有良好粘度的液體 狀；當膠鍋內溫度上升到２５０°Ｃ以上時，熱熔膠液體開始老化變色、變質、粘度下降、膠膜變脆的膠液，無法使用。

對新購進的熱熔膠每個品牌、批次均要進行嚴格的質量檢驗，只有每項指標都合格的膠才能進入車間。這樣，確保了膠訂產品的質量。他們控制的質量指標主要有以下幾項：①耐低溫指標。②抗疲勞強度指標。③比重指標。④抗老化指標。

膠包機、熱熔膠、車間溫度、濕度等問題都與膠訂產品的質量優劣有著直接關系，所以膠訂前的工作準備如下：

１、膠訂車間要求正常的工作溫度為２０°Ｃ-３０°Ｃ，濕度為５０％-７０％；膠訂產品時，提前２小時預熱熱熔膠。對于較老型號膠包機，無熱熔膠預熱裝置的要配備另一個膠鍋。

２、在膠訂前按照不同規格、不同紙張、書本背脊、厚薄等等進行數據設置、規范和數據復查。

３、熱熔膠的選擇：要使熱熔膠訂的書帖頁不散頁、掉頁，就必須使書芯的訂縫間要有足夠抗拉（折）強度，就要選用抗拉強度高、受溫度變化小、熔融粘度高、硬度大、拉伸強度和斷裂延伸度大的熱熔膠。

筆者認為在生產中８０％的膠訂質量問題都是操作不當、責任心不強等人為因素造成的，操作者在膠訂前要熟悉對產品工藝設計、工藝流程的施工要求，認真負責的態度，質量問題是可保證的。

二、對膠訂機的技術改進

１、對開槽刀的處理：從某印刷公司實際操作結果看，膠包機原有的開槽刀頂部（刃尖）太窄，特別是５ｃｍ厚的書籍的背膠槽深不理想，對書帖的三折或四折粘 結、抗撕裂有一定的質量影響。

２、配備預熔膠鍋：有的膠包機無熱熔膠預熔鍋，由于加膠不當等原因造成膠溫下降，繼續生產會使膠易脆裂、封面脫殼、內文掉頁等。為解決影響質量的關鍵性問 題，生產時最好是另準備一只熱熔膠鍋，待膠鍋內的熱熔膠膠溫達到包本的標準溫度后，根據生產過程需要，把熱熔膠直接倒入運轉膠輪鍋內，保證膠包機正常生產 不停機。

３、膠鍋配備雙溫度計：為準確的檢測膠鍋的溫度，除機器原配的一支溫度計外，最好再配一支水銀溫度計和一個溫度計金屬外殼，放的位置以不影響書夾運行為標準。

三、印前拼大版與膠訂的配合

１、膠訂書帖的訂口要比評訂的訂口放大１ｍｍ，以供膠訂銑背和開槽用，以保證銑刀有足夠的銑背尺寸和開槽深度。

２、在膠訂過程中，為防止錯帖和少帖的質量問題，使于二次檢查錯帖和少帖。３、加工的書籍帶勒口的書芯，在膠訂前要作拉口（開口）處理。也就是在原開本尺寸寬的基礎上統一加寬１．５ｍｍ

４、同時，在拼封面大版時，在封面的地腳部分設計加大５ｍｍ左右的白邊。

四、膠訂前的準備工作

１、折頁后的書帖堆放：在書刊的膠訂前準備工作中，不管是直線膠包機或是圓盤包本機和膠訂生產聯動線，書帖的折疊質量將直接影響書本的成型質量和整機的運 轉正常與否，影響出書周期和經濟效益的發揮。

２、膠包機的工作前檢查：①國產膠包機在開機前，要注意檢查銑刀托板和銑刀。要根據膠包生產的使用時間長短，定期對銑刀的鋒利進行檢查，對紙屑銑不掉的銑 刀要定期更換；對托板要勤校正，保證托板作業面的一致性；每個工作班組對各加油部位至少加油兩次。②每個作業班工作結束時，要及時清理刷書器、開槽刀，保 持導軌面的清潔。認真的保養和檢修吸風裝置和紙屑排出暢通正常與否，保證在銑背和開槽過程中，紙屑徹底與書帖頁分離。紙屑不能隨書帖頁運動帶入膠鍋內，反 之，檢查更換托板和銑刀。

五、常見質量問題的規避

１、圓背、書背脊不平呈圓凸形：①造成的原因一是托板高度不夠，應調整到書背與托板之間的標準間隙；二是封面克重提高，封面克重提高后背脊未壓痕線或折痕 線超寬，②對于在膠訂生產中使用的超克重的封面紙一定要壓痕，壓折痕應與書芯等厚或小于書芯厚度0.５ｍｍ即可。

２、書本脫膠、散頁：①書芯銑背深度不夠，書帖頁沒有完全銑成單頁、引起書本脫膠、散頁，應增加銑背深度和提高折頁質量。②開槽，開槽深度不夠引起書本 脫、散頁，應調整開槽刀間的深度，并保持開槽刀的鋒利。③熱熔膠溫度過低、至使膠液流動性差，熱熔膠無法滲透到書芯開的槽內，而引起書本脫膠、散頁，應將 熱熔膠升溫到１６０°Ｃ～１８０°Ｃ左右使用。熱熔膠最佳的熔化點視車間溫度調整。④書背脊熱溶膠上膠過薄引起書本脫膠、散頁，應控制背膠的厚度，一般控制在 ０．６ｍｍ～２ｍｍ之間，并調整上膠輪與書背之間的距離。⑤熱熔膠型號使用不當，也是引起書本脫膠、散頁的原因，因此選擇使用熱熔膠應與膠包機的機型、季 節相匹配。⑥銑槽后紙毛、紙灰和紙屑應及時清理，避免刷不上膠。⑦銅版紙、膠版紙混合裝訂的書芯，開槽的深度、上膠等應以將兩種紙張粘牢為準。

３、書背脊不方正：①使用不鋒利的銑背刀銑背導致書背不方正，應更換鋒利的銑背刀。②背膠上膠不均勻引起書背不方正， 應調整上膠機構，使背膠上膠均勻。③托板定型機構調整不當引起書背不方正，應調整托板定型機構。④書帖整理不平整引起書背不方正，應做好整理，保證書帖平 整。⑤背脊變形的關鍵是定型時間過短、書本快落、重跌造成的，特別是厚本書更容易出現這個毛病，（有的熱熔膠開放時間長，也會產生同樣癥狀的毛病），解決 的辦法是：生產中應按書芯的大小厚薄控制膠包機速度；并同時注意厚本書、落本快的原則調整包本的速度。

４、封面不平整、封面杠線明顯：①側膠用量過大，造成封面不平整、封面杠線明顯，應控制側膠涂布量。②側膠上膠溫度過低引起側膠涂布不均勻導致封面不平 整、封面杠線明顯，應提高側膠上膠溫度，以書芯的紙張類別，上膠溫度一般控制在１２０～１６０°Ｃ左右。

５、書本裁載尺寸不準確等：①首先檢查三面刀的定位檔規、前刀、側刀、推書小車（推書器）的尺寸是否與裁切開本尺寸相等，“千斤”壓力是否合適，二面刀的 “千斤”壓力應調整為３公斤-５公斤為宜。②三面刀“千斤”壓力過小裁切時造成書本上大下小、封面背脊破口。③三面刀的“千斤”壓力以壓實書本、封面不起 皺和無上下刀為準。④如平臺機刀出現書本尺寸不標準，應該調節后檔規左右兩端尺寸平行即可或檢修后檔規的絲桿磨損間隙。⑤平臺機刀裁切書本尺寸出現上下刀 時和壓痕，應調節“千斤”壓力，同時給“千斤”壓腳配“木套板”，木套板以不影響后檔規的前后運動為標準，從而避免了平臺機刀裁切書刊留下的壓腳壓痕。

６、膠訂書本背脊出現氣泡和空膠，產生的原因很多：①熱熔膠受潮，含水量高時，最容易產生氣泡，熱熔膠應存放在干燥的庫房內就可避免受潮。②銑背開槽后書 背不平整，而造成背膠上膠不勻出現空隙，檢查銑刀、開槽刀是否鋒利，反之，做到及時更換與磨削，控制背膠的涂抹均勻度。③托板與書背不平行也會發生空膠， 調整托板機構。

在膠訂工藝管理中，無預熱膠鍋的生產時，嚴格限制向膠鍋的一次加膠量，做到少加勤加，使膠在膠鍋內的時間盡量縮短，以避免熱熔膠的老化。減少或避免了因膠纏繞造成的各工序故障的處理時間，有利于提高整機生產效率。

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